影响轻质碳酸钙白度的8大因素及处理方法!

影响轻质碳酸钙白度的8大因素及处理方法!

　　随着人们对浅色制品的需求量日益增加，对无机填料的白度要求也越来越高。白度，是轻质碳酸钙的重要指标。单从产品的白度来讲，白度越高的轻钙越是受到用户的青睐，因此，对于轻钙生产厂家来说，如何提高轻质碳酸钙的白度也是一项非常关键的生产技术。

　　在轻质碳酸钙的生产中，大多企业主要是通过严格筛选石灰原料来控制其产品白度，这无疑是保证能生产符合用户需要白度达标的轻质碳酸钙的主要因素。但是燃料、工艺设备、操作和环境等影响因素也不能忽视。

　　1、石灰石原料

　　石灰石是影响轻质碳酸钙白度的主要因素，影响其白度的主要化学成分是铁、锰及盐酸不溶物等杂质含量。当石灰石铁含量≤0.12%、锰含量≤0.006%、盐酸不溶物含量≤0.30%时，基本上能满足生产白度合格的轻质碳酸钙。

　　经验丰富的收、验料工一般根据石灰石外观筛选。呈青色、浅灰色的石灰石纯度较高，杂质含量较少。含铁、锰、盐酸不溶物等杂质含量高的石灰石一般呈黄、褐、粉红或棕色等花纹或斑面。

　　另外，从生石灰的颜色也可以判别，特别是含有带色金属氧化物时，生石灰多呈灰黄、浅黄色至褐色甚至于黑色。

　　2、燃料

　　轻质碳酸钙生产所用燃料多采用无烟煤，无烟煤中硫、灰分等杂质含量也会影响轻质碳酸钙的白度。

　　生产用无烟煤硫含量≤1.5%即低硫无烟煤，无烟煤灰分含量≤25%，其它杂质如碱石等含量≤2.0%便能满足生产白度合格的轻质碳酸钙对生产工艺的要求。

　　3、生石灰的质量

　　在保证原料质量的前提下，还应严格控制石灰石煅烧条件。生石灰中5mm以下的颗粒及粉状物，混杂于生石灰中的焦渣、焦核等杂质及过烧生石灰也应尽量挑选干净。

　　4、石灰窑的气粉尘

　　由于石灰窑规格不一样、煤质的差别和操作上的差别，石灰窑气含尘液体浓度各异，普通窑气含尘液体浓度在1-10g/m3。为减低窑气中粉尘对轻质碳酸钙白度的影响，多在窑气输送的同时施行清除粉尘。

　　窑气中粉尘颗粒大于10μm的常在80%以上，一般采用多筒旋风清除粉尘器便可把5μm以上的粉尘除掉。但清除粉尘器应安装在生石灰窑的近端。为提髙清除粉尘效果，常在窑气输送机械压缩机前安装水浴清除粉尘器，清除粉尘器速率可达98%以向上。

　　进行窑气清除粉尘的同时，还应想办法减低窑气中的含尘量：

　　一是在煅烧石灰石时采用粒度一定的块煤，避免掺入煤面，防止投料入窑时产生煤尘;

　　二是所用无烟煤要具备较高的抗碎强度，减损投料时物料的互相撞击产生粉尘;

　　三是石灰窑煅烧用煤要有较好的热牢稳性。

　　5、精浆液质量

　　石灰消化后粗浆液中含有生烧、过烧石灰，活性差的氧化钙，不溶物，煤渣块等杂质。生产中可设置振动筛和三级旋液分离器除去较大颗粒杂质，制得石灰乳精浆液。